異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了（le）達（dá）到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提（tí）高切割速度可以提（tí）高切口（kǒu）的質量（liàng），即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣（zhā）掛（guà）在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧（hú）切割縫（féng）須找到傳導電（diàn）流（liú），同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切（qiē）口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容（róng）易（yì）清潔，掛（guà）渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低（dī）時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異（yì）形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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