玻（bō）璃上片（piàn）台

設備參數及性能：

技術（shù）參數：

1）、上片尺寸（cùn）範圍：上片尺寸：3600*2400mm

2）、上片厚（hòu）度：3~19mm。

3）、上片（piàn）周期：40-60秒（miǎo）

4）、傳輸（shū）速度：0~40m/min（可調）

5）、吸片深度：700mm

6）、上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：4個臂。

8）、單臂吸盤數：4個（gè）。

9）、上片翻轉（zhuǎn）臂：雙翻

10）、上片工位：雙工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約5.5KW

13）、壓（yā）縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、傳輸滾輪：進口PU材質。

3）、真空吸盤：進（jìn）口（kǒu）丁（dīng）青膠材質（雙（shuāng）吸附結（jié）構）

4）、傳輸/翻轉電機：萬鑫電機 

5）、真空泵：中外合資PUJIANG

注：可根據客戶的特（tè）殊要求，進行定製開發。

設備性能及工（gōng）作（zuò）原理：

主要用（yòng）於玻璃（lí）的自動取片。將玻璃放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將玻璃吸附後（hòu）放置在（zài）取片台傳送輥道上，自（zì）動將玻璃輸（shū）送到切割機主（zhǔ）機上（shàng）。

主要由機架、吸盤翻轉取片機構、吸盤取片移動機（jī）構、輸送輥道和電控櫃等組成。

整個工作過程有PLC自動（dòng）控製或手動控製均可完成，手動方式（shì）主要在設備（bèi）調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正（zhèng）常工作。給出取（qǔ）片信號（人工、自動均可）後，翻（fān）轉係統工作，電機驅動機械反（fǎn）轉機構使吸盤臂翻起，並達到和玻璃一樣的傾斜角度時翻（fān）轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到（dào）玻（bō）璃時，前移電機停止（zhǐ）。此時（shí）真空係統工作，吸盤開始吸附玻璃（lí），當真（zhēn）空壓力開關達到設定（dìng）壓力時，真空泵停止，吸（xī）盤的（de）伸縮連杆機構（gòu）通過（guò）電機驅動（dòng）把玻璃提升起來，在此工位約停數（shù）秒後，確保（bǎo）單片玻（bō）璃吸起，電機驅動機械翻轉機構使玻璃反轉（zhuǎn）至傳輸台麵，伸（shēn）縮連杆機構使吸盤與玻（bō）璃同時降落，吸盤吹壓（yā）縮空氣（qì）快速釋放玻璃，傳動機構啟動（dòng）將玻璃片送到上片機前端至（zhì）信（xìn）號點停止。接著整（zhěng）個機架（jià）移動自動找到零位後停止，等待（dài）切割台發出信號，便可與切割（gē）台同速將玻璃片送至切割台上，玻璃送出（chū）後自動循（xún）環上片程序工（gōng）作，此機台可根（gēn）據所需玻璃厚度任意選定工位取片。

注：上片機取玻璃數量可以自動控製，即（jí）切割前輸入切割玻璃數量（liàng），切割完成後人工手動操作上片機（jī）才可繼續取片，避免因（yīn）人（rén）為因素誤切割玻璃。