佛(fó)山市晶(jīng)菱玻璃(lí)機械有限公司(sī)
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目前玻璃(lí)自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中(zhōng)的顆粒具有(yǒu)一定的(de)遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力(lì)發生變化。內層產生了張應力(lì),即(jí)玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高(gāo)了玻(bō)璃作為脆性材料(liào)的拉伸強度(dù),從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻(bō)璃(lí)內部存在均勻的應力,一旦玻璃(lí)受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用(yòng)下會自行爆炸成小(xiǎo)顆粒,提(tí)高了(le)玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷(lěng)卻不(bú)均勻(yún),形成了(le)風斑,導致玻璃受力不均勻。從(cóng)一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出(chū)明(míng)亮和黑暗的條紋。應力點也是由(yóu)不均勻應力引起的,例如,在(zài)加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不(bú)均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法(fǎ),但是一個設計良好(hǎo)的鋼(gāng)製設備可(kě)以將應力點的可見度降低。
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