宿遷陶瓷薄板切割機

所屬分類：宿遷陶瓷切割機
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發布日期（qī）：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷薄板切割（gē）機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機（jī）

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶（hù）需求，按實際需求定製尺寸（cùn）。

二、簡介說明（míng）：

實現陶瓷（cí）板來料尺寸3200*1650*2-8mm的（de）自動機械真空上片到上片台後進行切割，切（qiē）割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切（qiē）割機（特殊定製版）為一（yī）體+氣浮分片（piàn）台三部分組成。將陶瓷板放（fàng）在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤（pán）自動翻起並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂（dǐng）起把陶瓷板輸送到掰（bāi）片台（tái）上人工進行掰片

該機集合多（duō）功能為一體，省人省錢占地（dì）小，適合中小（xiǎo）型陶瓷板（bǎn）加工企業使用.

特點（diǎn）：

1）1）一台（tái）設備功能能頂（dǐng）3台（tái）設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精（jīng）湛，高效節能（néng）。節電40%

4）高端配置，故障（zhàng）率低

功能：上（shàng）片、切（qiē）割、掰片

三、設備性能（néng）及工作（zuò）原理：

將陶瓷板放（fàng）在指定位置，給出取片信號後（hòu），取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割台上，切割機（jī）自動校正陶（táo）瓷板定位（wèi）。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製（zhì）均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個（gè）動作可（kě）單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片（piàn）信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和（hé）陶瓷板（bǎn）一樣（yàng）的（de）傾斜角度（dù）時翻轉停止（zhǐ），前移電機使吸盤移動（dòng），頂部吸盤旁的檢測開（kāi）關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真（zhēn）空係統工作，吸（xī）盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力（lì）時，真空泵停止（zhǐ），吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提（tí）升起來，在此（cǐ）工位約停數秒後，確保單片（piàn）陶瓷（cí）板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至（zhì）切割（gē）台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓（yā）縮空氣快速釋放（fàng）陶瓷板，傳動（dòng）機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切（qiē）割，切割完成後切割平台輸送（sòng）帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進（jìn）行（háng）掰片，上片臂在接收到陶（táo）瓷板移出切割台麵的信號（hào）後再自動升起（qǐ）進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技（jì）術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉（zhuǎn）臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空（kōng）壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高（gāo）精（jīng）度（dù）加強形。

2)、真空吸（xī）盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳（chuán）輸/翻（fān）轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼（jì）電器	歐姆龍
5	交流接觸器（qì）	正泰
6	相序（xù）保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近（jìn）開關	歐（ōu）姆龍
12	壓力傳感器	台達

一（yī）、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割（gē）速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳（chuán）動係統：X、Y、Z軸采用（yòng）伺服電機及研磨級別齒條（tiáo）裝置。

切（qiē）割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝（zhuāng）置，日本SM比例閥自動控製（zhì）刀頭切割（gē）壓力）。

供油方式：自動注（zhù）油裝置。

輸送（sòng）裝置：同步帶（dài）自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高（gāo）密（mì）度板防水。（平整（zhěng）度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪（lún）/輪夾：日研

台麵：高級工（gōng）業毛（máo）氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸（shū）裝置（多條（tiáo）同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸（shū）。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機（jī）通訊電（diàn）纜線全部（bù）采用德國和柔高（gāo）柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜（lǎn）線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視（shì）窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻（pín）器（qì）：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件（jiàn）：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係（xì）列（liè）控製係統（在WINDOWS操作（zuò）界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有（yǒu）自動修正功能（néng）。確保切割精度。

切割路徑（jìng）選擇功能。確保達到理想切割（gē）速度。

操作輸入（rù）：鍵盤與鼠標。中/英（yīng）文對話界麵（miàn）。

配有陶瓷板專用自（zì）動優化排版軟件（貴友）

軟件（jiàn）詳（xiáng）細配置

可切割（gē）最大陶瓷板（bǎn）尺寸（mm）	3200*1650mm
可切（qiē）割陶瓷板厚（hòu）度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切（qiē）割情況自（zì）動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品（pǐn）牌：

序號	名稱	品牌	備注（zhù）
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷（duàn）路器	施耐德（dé）
4	氣動比例閥	日本（běn）“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本（běn）安川
9	研磨級（jí）別齒條	日本“KHK”
10	行（háng）程開關、接近開關	日本（běn）“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離（lí）器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫（lún）係列（liè）控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝（zhuāng）置，高密（mì）度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺（chǐ）寸精（jīng）度以任何兩個（gè）切割線之間的距（jù）離為準，以2mm厚陶瓷（cí）板測量，如非2mm厚陶瓷板（bǎn），測（cè）量的所有誤差數值以剝片前之切（qiē）割線為準。

機（jī）械配置：

台板：高（gāo）密度板

毛氈：進（jìn）口工業毛氈（zhān）

風機：離心風機

頂杆：十字（zì）或井字掰片頂杆（gǎn）