異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了（le）達到更好（hǎo）的切割質量，在（zài）不同運行（háng）速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提（tí）高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割（gē）速度使切割線能量低於（yú）所需（xū）的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾（wěi），這是（shì）伴隨（suí）著渣（zhā）掛在切口（kǒu），切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多（duō）的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的（de）熔料在底部法蘭（lán）和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好（hǎo）的異形切割機刀頭（tóu）質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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