目（mù）前玻璃（lí）自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保（bǎo）持原來的形狀（zhuàng），但（dàn）玻（bō）璃中的顆（kē）粒具（jù）有一定的遷移能力，使內（nèi）應力迅速消除，再進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張（zhāng）力發生變化（huà）。內層產生（shēng）了張應力，即玻（bō）璃（lí）產（chǎn）生的內應力均勻且均勻分（fèn）布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一（yī）旦玻璃受到（dào）超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通常會產生風點（diǎn）和（hé）應力點。在冷卻過程中，由於（yú）冷卻不均勻（yún），形成（chéng）了風斑，導致玻璃受力不均（jun1）勻。從一個特殊的角度看（kàn），玻璃的表麵（miàn）呈現出明亮和（hé）黑（hēi）暗的條紋。應力（lì）點也是由（yóu）不（bú）均勻（yún）應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導（dǎo）致應力不均勻（yún）。目前還（hái）沒有完全避免應力（lì）點的方法（fǎ），但是一個設計良好的鋼製設備（bèi）可以將應（yīng）力點的可見度降低。

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