異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度（dù），為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間（jiān）存在著一（yī）個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力（lì）等（děng）因素不同，切削速度和相（xiàng）應（yīng）的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量（liàng）低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射（shè）流（liú）徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料（liào）在底部法（fǎ）蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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