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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將(jiāng)玻璃加(jiā)熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來(lái)的形狀,但玻(bō)璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆(cuì)性(xìng)材料的拉伸強(qiáng)度,從而提高(gāo)了玻璃的抗(kàng)彎曲和抗衝擊強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超(chāo)過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作(zuò)用下會自行爆炸成小顆(kē)粒(lì),提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力(lì)點。在冷卻過程中(zhōng),由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力(lì)不均勻。從(cóng)一個(gè)特殊的角度看,玻(bō)璃(lí)的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如(rú),在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在(zài)溫差,導致(zhì)應(yīng)力不均勻。目(mù)前還沒有完全(quán)避免應力點的方法,但是一個設計良好的(de)鋼製設備可以將應力點的可見度(dù)降低。
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