異（yì）型玻璃切（qiē）割機在切割之（zhī）前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因（yīn）為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱（rè）係數大小（xiǎo）和（hé）熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口（kǒu）略微收窄（zhǎi），切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所（suǒ）需的值，和（hé）射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度（dù）是分（fèn）不開的。

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