異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料（liào）本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和（hé）相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為（wéi）了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削（xuē）速度是（shì）分不開（kāi）的。

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