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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方(fāng)法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍能保持原(yuán)來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化(huà)。內(nèi)層產生了張應力,即玻璃產(chǎn)生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃(lí)內部存在(zài)均勻的應力(lì),一(yī)旦玻璃受到(dào)超過其強度的衝擊而部分破(pò)裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼(gāng)化(huà)爐的鋼化過程中,通常(cháng)會產生(shēng)風點和應力(lì)點。在(zài)冷卻過程中,由於冷卻不均(jun1)勻,形成了風斑,導致(zhì)玻璃受力不均勻。從一個特殊(shū)的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由(yóu)不均勻應(yīng)力引起的,例如,在加熱過(guò)程中,爐子(zǐ)邊緣和中間存在溫差,導致應(yīng)力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可(kě)以將應力點(diǎn)的可見度降低。
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