異型玻璃切（qiē）割機在切（qiē）割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為（wéi）材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵（miàn）質量（liàng）下降（jiàng）。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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