目前玻（bō）璃自動（dòng）切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能保持（chí）原來的形狀，但玻璃中的（de）顆（kē）粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應（yīng）力和內層的張力發生（shēng）變化。內層產生了張應力，即（jí）玻（bō）璃產生的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高（gāo）了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊（jī）強度。同（tóng）時，由於（yú）玻璃（lí）內部存（cún）在均勻的應力（lì），一旦玻璃受到超（chāo）過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下（xià）會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化過程中（zhōng），通常會產生風點和應力（lì）點。在冷卻過程中，由於冷卻（què）不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻（bō）璃受力不（bú）均勻（yún）。從一個特殊的角度看，玻（bō）璃的表麵呈現出明亮（liàng）和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致（zhì）應力（lì）不均勻（yún）。目前還沒（méi）有完全避免應力點的方（fāng）法，但（dàn）是一個設計良好的（de）鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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