佛山市麻豆传媒视频玻璃機械有(yǒu)限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域(yù)麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可(kě)根據客戶需求,按(àn)實際需(xū)求(qiú)定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板(bǎn)來料尺寸3200*1650*2-8mm的自(zì)動機(jī)械真空上(shàng)片到(dào)上片台後進行切割(gē),切割(gē)尺寸為按常規極限的來定,例(lì)240*100mm或(huò)1200*100mm,該切割線是由自(zì)動(dòng)智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置(zhì),給出取片信號後,取片吸盤自動(dòng)翻(fān)起(qǐ)並將陶瓷板吸附後放置在切(qiē)割台上,切割機自動校正陶瓷板定位(wèi)後進行切割,切割完後切(qiē)割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功(gōng)能為一體,省人(rén)省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企(qǐ)業使用(yòng).
特點:
1)1)一台設備功能(néng)能頂(dǐng)3台設備(上片機+切割機+掰(bāi)片台)
2)花少錢(qián)做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上(shàng)片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放(fàng)在(zài)指(zhǐ)定位置(zhì),給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程(chéng)有PLC自動控製或手動控製均(jun1)可(kě)完成,手動方(fāng)式(shì)主要在設備調整和維修時使(shǐ)用,每個動作(zuò)可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後(hòu),翻轉(zhuǎn)係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤(pán)臂翻起,並達到和陶瓷板一樣(yàng)的傾斜角度時翻轉停止,前移電(diàn)機使吸盤移動(dòng),頂部吸盤旁的檢測開關(guān)接(jiē)觸到(dào)陶瓷板時(shí),前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸(xī)盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把(bǎ)陶瓷板提升(shēng)起(qǐ)來,在此(cǐ)工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構(gòu)使吸盤(pán)與陶瓷板同時降落(luò),吸(xī)盤吹(chuī)壓縮空氣快(kuài)速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平(píng)整原位。切(qiē)割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起(qǐ)把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在(zài)接收到陶瓷板移(yí)出切割台麵(miàn)的信號後再自動升起(qǐ)進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片(piàn)尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片(piàn)周(zhōu)期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片(piàn)深(shēn)度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻(fān)轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓(yā)縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配(pèi)置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形(xíng)。
2)、真空吸(xī)盤:進口丁(dīng)青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機(jī):台邦(bāng)電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電(diàn)器原件:
序(xù)號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信(xìn)捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機(jī)斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開(kāi)關(guān) | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰(yào)匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台(tái)灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度(dù)∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速(sù)度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳(chuán)動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座(zuò)∶
固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比(bǐ)例(lì)閥自動控製刀頭切割壓(yā)力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝(zhuāng)置(zhì):同步(bù)帶自動傳(chuán)輸裝(zhuāng)置。
定位裝置:光電掃描定位係(xì)統。
2)機械部分
主要(yào)軸承:日本NSK
台板:采(cǎi)用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳(chuán)輸裝置(多(duō)條同步帶自動(dòng)傳輸及行程開關(guān)感應,達到(dào)自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采(cǎi)用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國(guó)產電纜線(xiàn)容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵(miàn)。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝(zhuāng)置。
安裝功率:4KW。
伺(sì)服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本(běn)SMC。
4)軟件
專業配套(tào)北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操(cāo)作界麵下使(shǐ)用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具(jù)有自動修正功能。確保切割精度。
切(qiē)割路徑(jìng)選擇功能。確保達到理想切割速度。
操(cāo)作輸入:鍵盤與鼠標。中(zhōng)/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版(bǎn)軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶(táo)瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷(cí)板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線(xiàn)切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶(dài)自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序(xù)號 | 名稱 | 品牌 | 備(bèi)注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼(jì)電器 | 施(shī)耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥(fá) | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低(dī)噪音) | 德國高柔性(xìng) | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器(qì) | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行(háng)程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍(lóng)” | |
11 | 切割刀輪 | 日(rì)研 | |
12 | 油水分(fèn)離器 | 日(rì)本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片(piàn)係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮(fú)裝置,高密度板台(tái)麵
3、功率(lǜ):4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精(jīng)度以(yǐ)任何兩(liǎng)個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶(táo)瓷板測量,如非2mm厚陶(táo)瓷板,測量(liàng)的所有誤差數值以剝片前之(zhī)切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈(zhān):進(jìn)口工業(yè)毛氈
風機:離心風機
頂杆:十(shí)字(zì)或井字掰片(piàn)頂杆