異型玻（bō）璃切（qiē）割機在切割之前，可（kě）以人為地（dì）設置切割（gē）速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流（liú），同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓（yuán）角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭（tóu）質（zhì）量與切削速度是（shì）分不開的。

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