異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的（de）切割質量，在不（bú）同運行速度之（zhī）間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為（wéi）材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高（gāo）低（dī）不同、導熱係數（shù）大小和（hé）熔體的（de）表麵（miàn）張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為（wéi）平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離（lí）子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速（sù）度非常低時（shí），由（yóu）於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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