異（yì）型玻璃切（qiē）割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到（dào）更好（hǎo）的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表（biǎo）麵較為（wéi）平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割（gē）速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨（suí）著渣（zhā）掛（guà）在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是（shì）分（fèn）不開的（de）。

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