異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即（jí）切口略（luè）微收（shōu）窄（zhǎi），切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太（tài）快切割速（sù）度使切割線能（néng）量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融（róng）化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽（yáng）極區附近（jìn）的電弧切割（gē）縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容（róng）易（yì）清潔，掛（guà）渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔（róng）化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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