鋼化爐是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備，包括物理方式玻璃鋼化設備和化學方式玻璃鋼化設備兩種。 玻璃鋼化爐加熱爐特點：

     1、陶瓷（cí）輥道傳動（dòng）同步裝（zhuāng）置

      玻璃鋼化爐（lú）輥道雖然正交（jiāo）皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥（gǔn）道的衝擊，但由於單級傳動的包角為（wéi）180度，再加上製造及安裝誤差等影響，無法完全保（bǎo）證輥道（dào）傳動的同步。由於陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐（lú）內前後運動時，玻（bō）璃和輥道之間會產生相對滑動，在玻（bō）璃的下表麵會（huì）引起細小（xiǎo）擦傷（shāng）；同（tóng）時加熱多片玻璃時，會發生位置偏移或碰撞；為了解決這一（yī）問題，我（wǒ）們采用（yòng）了輥道複合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶（dài）加互聯（lián）圓形傳動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶（dài）包角（jiǎo）達到540度（dù）(並且受到三重驅動)，即使發生了個別傳動（dòng）帶斷帶問（wèn）題（tí），也不致出現質（zhì）量事故，使傳動的同步性及可靠性得到了解決，保證了所有輥（gǔn）道同步傳動，從而大大提高（gāo）加熱（rè）質量和（hé）成品率。玻璃（lí）在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑（pǎo）內圈的問題，並且可以使（shǐ）①白霧減輕；②走位準確,正反向轉向平穩,有效減少了玻璃下表麵和輥道的磨（mó）擦而造成（chéng）的（de）彗星狀擦傷；③延（yán）長陶瓷輥道使用壽命。

      2、輥道運（yùn）輸機構

       玻璃鋼化爐配有專門的陶瓷輥道運輸機構，借助此機構，人無需進爐即可完成（chéng）拆卸陶瓷輥道（dào）的工（gōng）作，既快捷又方便，停（tíng）爐維護時間節約一半以上。

     3、節能的保溫技（jì）術

      采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固（gù）方式消除了熱短（duǎn）路，使（shǐ）隔熱效果更勝一籌。在常溫下，玻璃鋼化爐外表麵溫度不超過50℃，停（tíng）電保溫12小時，爐體溫降150度，升（shēng）溫30分鍾即可達（dá）到設定溫度。

     4、輥道（dào）設計（jì）

      由於玻璃加熱時在玻璃（lí）鋼化爐的陶瓷輥道上不停往複擺動，陶（táo）瓷輥（gǔn）道的材質、表麵狀態、規（guī）格尺（chǐ）寸都影（yǐng）響玻璃加熱質量。在整個鋼化過程中，陶瓷輥（gǔn）的品質高低有重要的影響，因此我們（men）采用進（jìn）口高精度矽質陶瓷輥道，做工（gōng）精細（xì），表麵加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。