小型玻璃鋼化爐按照使（shǐ）用的能源（yuán）可（kě）以（yǐ）分為電加熱式鋼化爐和燃氣（qì）式加熱（rè）鋼化爐。除了天然氣（qì）資源豐富的（de）地區，大部分企業購買的小型鋼化爐都屬於電加熱型（xíng）鋼化爐。降低小（xiǎo）型鋼化爐的電耗，一（yī）方麵（miàn）是為了節省經濟開支，給企業降低經濟成本，另一方麵是為了響應（yīng）節能、環保的號召。如今節能、環（huán）保是各行各業都要考慮的現實問題，而國內飛速發展的經濟使得各地的能源供應特別是電力供應不（bú）足問題日趨嚴重。

       在加熱爐內要遵從上部設定溫度高（gāo）於下部5℃～10℃，中間設定溫度低於兩端5℃～10℃的溫度（dù）設（shè）定模式，可保障在有效加熱區域內出爐玻璃溫差在5℃左右（yòu），基（jī）本保證了玻璃加熱的均勻性。另外，根據本鋼化爐現狀並結合自身的經驗，要細化了鋼化爐維修保（bǎo）護項目與（yǔ）周（zhōu）期。一般（bān）來說，實行每半年維修一次，一年全麵檢修一次（cì）的做法，實施效果良好。

       不同原片在（zài）設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬（cuì）冷時間（jiān）、冷卻（què）時間等工藝條件下，要獲得相同（tóng）的產品鋼化強度、質量與（yǔ）出爐（lú）玻璃表溫，所需加熱時間存在差異。所以，用小型鋼化爐（lú）加工不（bú）同廠家的玻璃（lí）原片，要實施不同工藝參數。提高鋼化（huà）過程成品率是降低（dī）鋼化電費單耗直接的有效措施之一，這也（yě）是各玻璃加工廠家重點研究的課（kè）題。它不僅要求采用（yòng）優質的浮法玻璃原片——玻璃內雜質（zhì）少、無大的氣（qì）泡（pào）結石、退火質量過關等（děng），還對玻（bō）璃邊角加工質量、合理的玻璃擺放、鋼化（huà）工藝參（cān）數、設備性能等方麵都有較多要（yào）求。