大部分企業（yè）購買的小型鋼化爐都屬於電加熱型鋼化爐。如今節能（néng）、環保是各行各業都要考慮的現實問題，而國內飛速發展的經濟使得各地（dì）的能（néng）源供應特別是電力供應不足問題日趨（qū）嚴（yán）重。所以（yǐ）使用（yòng）廠家會采取（qǔ）一些措施，來降低鋼化爐的電耗。一方麵是為了節省經濟開（kāi）支，給企（qǐ）業降低經（jīng）濟成本，另一方麵是為了響應（yīng）國家節能、環保的號召。

　　想要降低（dī）小型（xíng）鋼化（huà）爐的電耗需要從（cóng）以（yǐ）下幾個方麵做起：根據小型鋼化爐現狀並結合自身的經驗，要細（xì）化了鋼化爐維修保護項目與周期。一般來說，實行每半年維修一次，一年全麵檢修一次的做法，實施效果良（liáng）好。在加熱爐內要遵從上部設定溫度高於下部5℃～10℃，中間設定溫度低於兩端5℃～10℃的溫度設定模式，可保（bǎo）障在有效加熱區域內出爐玻（bō）璃溫差在5℃左（zuǒ）右，基（jī）本保證了玻璃加熱（rè）的（de）均勻性。

　　提高（gāo）鋼化過程成品率是降低小型鋼化爐電耗的有效（xiào）措施（shī）之一，這也是各玻璃（lí）加工廠家重點研究的課題（tí）。它不僅要求采用優（yōu）質的浮法玻璃原片——玻璃內雜質少（shǎo）、無大的氣（qì）泡結石、退火質量過關等，還對（duì）玻璃邊角加工質量、合理（lǐ）的（de）玻璃擺放、鋼（gāng）化（huà）工藝參數、設備性能等方麵都（dōu）有較多要求。

　　不同原片在設定（dìng）爐溫、淬冷風壓、冷卻（què）風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條（tiáo）件下，要獲得相同的產品鋼化（huà）強度、質量與出爐玻璃表溫，所需加熱時間存在差異。所以，用（yòng）小型鋼化爐加工不同廠家（jiā）的玻璃（lí）原片，要實施（shī）不同工藝參數。