鋼化爐是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備，包括物理方式（shì）玻璃鋼化設備和化學方式玻璃鋼化設備兩種。 玻璃鋼化爐加熱爐特點：玻璃鋼化爐輥道雖（suī）然正（zhèng）交皮帶（dài）傳動減少了（le）傳（chuán）動過程對陶瓷輥道的衝擊，但由於（yú）單級傳動的包角為180度，再加上製造（zào）及安裝誤差等（děng）的影響（xiǎng），無法完（wán）全保證輥道傳動的同步（bù）。由於陶（táo）瓷輥道不（bú）同步，這樣玻璃在爐內（nèi）前後運動時，玻（bō）璃和輥道之間會產生相對滑動，在玻璃的下表麵會引起（qǐ）細（xì）小擦傷；同時加熱多片玻璃時（shí），會發生位置偏移或碰撞;為了（le）解決這一問題，我們采用了輥道複合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶（dài）加互（hù）聯圓形傳動帶。

       這樣（yàng），每根陶瓷輥道上的皮帶包角（jiǎo）達到540度（dù）(並且受到（dào）三重驅動)，即使發生了個別（bié）傳動帶斷帶問題，也（yě）不致出現質量事故，使（shǐ）傳動的同步性及可靠性得到了徹底解決，保證了所有輥道（dào）同步傳動，從而大（dà）大提高加熱質量和成品（pǐn）率（lǜ）。玻璃（lí）在輥道上無滑差，陶瓷輥（gǔn）道軸承不得有跑內圈的問題，並且可以使白霧減輕；走位準確，正反向轉向平穩,有效減少了玻璃下表麵和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷（shāng），延（yán）長陶瓷輥道使用壽（shòu）命；玻璃鋼化爐配有專（zhuān）門的陶瓷輥道運輸機構，借（jiè）助此機構，人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥（gǔn）道的工作，既快捷又方便，停爐維護（hù）時間節約一半以上。

       采用特別（bié）高密度保（bǎo）溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，玻璃（lí）鋼化爐外表麵溫度不超（chāo）過50℃，停電保溫（wēn）12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鍾即可達到設定（dìng）溫度。由於玻璃加（jiā）熱時在玻璃鋼化（huà）爐的陶（táo）瓷輥道上不停往複擺動，陶瓷輥道的材質、表麵狀態、規（guī）格尺寸都影響玻璃加熱質量。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的（de）品質高低有重要的影響，因此我（wǒ）們（men）采用進口高精度矽質陶瓷輥道，做工精細，表麵加工（gōng）精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。