鋼化爐玻璃的預處理（lǐ）過程是鋼化玻璃生產的前期準備工序,它（tā）主要包括玻璃原片的選擇（zé）、切裁、磨邊、清洗（xǐ）、幹燥及鋼化前的原片檢驗等內容（róng）。但是玻璃鋼化爐如果在使用過程中不注意磨（mó）邊的細節也會造成（chéng）不能挽回的損失。

(1)玻璃鋼化爐廠家表示,不經過磨邊（biān）或精磨邊的玻璃在加（jiā）熱和（hé）冷卻（què）過程中,玻璃邊部的缺陷由於應力過於集中或不均勻容易（yì）出（chū）現“炸爐”及“風爆”的（de）危險,會對設（shè）備造成比較大的損害。

(2)如果玻璃（lí）進玻璃鋼化爐前不磨邊或粗磨邊,邊部會存在微（wēi）小的玻璃渣粒,在設（shè）備上傳（chuán）動及擺動時,這些（xiē）微小渣粒會掉落（luò）在輥（gǔn）道上。特別（bié）是當（dāng）其掉落到爐內的陶瓷輥道（dào）上後,高（gāo）溫狀態下經玻璃的（de）輾（niǎn）壓將粘結在陶瓷輥道上,玻璃經過後（hòu）會產生較為嚴（yán）重的麻點,而（ér）且出現這種情況後必須停爐降溫徹底清（qīng）洗陶瓷輥（gǔn）道才能（néng）解決。經常性的停爐降溫,不僅會增設備的運營成本（běn）,同時,對設備的使用壽命也會產生不利的影（yǐng）響。

(3)不進行精磨邊（biān）的玻璃在輥道上傳動時,會對輥道表（biǎo）麵造成不同程度的損害。特別是對（duì）陶瓷輥道的損害將會是性、不可修複的（de）。同（tóng）樣,對於異形玻璃、挖槽、打（dǎ）孔等,冷加工後也要對加工部位進行磨邊或倒角（jiǎo）處（chù）理（lǐ）,保證沒（méi）有爆邊或（huò）裂紋的（de）存在（zài）。

另外,玻璃在深加工前,對原片（piàn）的選擇非常重要。鋼化（huà）爐（lú）廠家建議盡（jìn）量不（bú）要采用有結石的玻璃,特別是在（zài）張應（yīng）力區,即使有微小的結石,都會形成鋼化玻璃自行破壞的中心。因為（wéi）結石的膨脹係數和玻璃的膨脹係數不相同,玻璃在加熱過程中,結石的周圍容易因結石的膨脹速度大於玻璃的膨脹速度而出現（xiàn）裂紋,結石周圍的裂紋在張應力（lì）區（qū）的擴展速度比（bǐ）壓應（yīng）力區（qū）要快得（dé）多,容（róng）易導致鋼化玻（bō）璃自爆。掌握好小型鋼化爐的操作（zuò）技巧,才能（néng）更好的提高工作效率。