在小型玻璃鋼化爐鋼化玻璃工藝過程控製當中，鋼化爐工藝參數設定的是否合理對產品的質（zhì）量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數進行設（shè）定時，我們必須（xū）了解這項參數的作用和設定的依據，以及相關參數之間的相互作用，進而（ér）才確保工藝的實現。

玻璃的出爐速度（dù）的快慢對玻璃在進行風淬火時自身的溫度造成很大的影響。出小型玻（bō）璃鋼化爐的速度越慢，玻璃在（zài）傳輸至風冷段（duàn）過程中的熱量損失就越多。由於玻璃的厚度越薄，對風冷淬火時的溫度要求越嚴格，所以出爐速度的設定主要應該依據鋼化玻璃的厚（hòu）度和玻璃板麵的大（dà）小。鋼化玻璃的厚度越薄（báo），出爐的速度應當越快，例如在生產5mm厚的鋼化玻璃時，出爐的（de）速度zui好設（shè）定為500mm/s，而在生產6mm的鋼化玻璃時，可以適（shì）當的降低玻璃出爐時的速度，玻璃出爐（lú）時的速度可以設定在450mm/s即可。

在依據玻璃厚度的同時，對（duì）於出爐速（sù）度的設定也要參考玻璃板麵的大小，例如：在做平鋼化大板麵的玻璃時，出爐速度設定不（bú）當會導致玻璃在吹風時出（chū）現裂紋或炸口，這是由於板麵過大，出速度慢，導致（zhì）玻（bō）璃前後端冷卻不一致造成的。

冷擺速（sù）度對（duì）玻璃的均勻（yún）冷卻起到影響，不合理的冷擺速度，會導致玻璃（lí）鋼化（huà）後的碎片不均。玻璃的厚度越薄，對小型鋼化爐鋼化時的風壓要求越嚴格，為（wéi）了使玻璃表麵各區域實現良好（hǎo）的（de）鋼化程度，這時需要增（zēng）加玻璃在風冷段的冷擺速度。玻璃（lí）厚度越厚，可以相（xiàng）應的降（jiàng）低玻璃的（de）冷擺速度，例如生產5mm厚度的鋼（gāng）化玻璃時設（shè）定的冷（lěng）擺速度為250mm/s，那麽在生（shēng）產6mm厚的鋼化玻璃時，可適當降低玻（bō）璃的（de）冷擺速度為200mm/S。

另外，在小型玻璃（lí）鋼化爐生產彎鋼化玻璃時，對於冷擺速（sù）度的設定還要依據玻璃（lí）的成型弧度，成型的半徑小冷擺的速度要相對快一些，成型半徑大（dà）速度可以相對慢一些。