在小型鋼化（huà）爐鋼化玻璃工（gōng）藝過程控製當中（zhōng），鋼化爐工藝參數（shù）設定的是否合理（lǐ）對產品的質量及成品率起著決定性的作用，在對（duì）每一個（gè）參數進行（háng）設定（dìng）時，我們必須了解這項參數的作用和設定的依據，以及相（xiàng）關參數之間的相（xiàng）互作用，進而才確保專業工藝的實現。下麵給大家（jiā）介紹一下小型鋼化爐（lú）中冷卻過程工藝參數的設定。

玻璃（lí）的（de）出爐速（sù）度的快慢對玻璃在進行（háng）風淬火時自身的溫度造成很大的影響。出小型鋼化爐的（de）速度越慢，玻璃在傳輸至風冷段過程中（zhōng）的熱量損失（shī）就越多。由於玻璃的厚度越薄，對風冷淬（cuì）火時的溫度要求越嚴格，所以出爐（lú）速度的設定主要應該依據鋼化玻璃的厚度和玻璃板麵（miàn）的大小。鋼化玻璃的厚度越薄，出（chū）爐的速度應當（dāng）越快，例（lì）如在生產5mm厚的鋼化玻璃時，出（chū）爐的速度zui好設定為500mm/s，而在生產6mm的鋼化玻璃時，可以適當的降低玻璃出爐（lú）時（shí）的速度，玻璃出爐時的速度可以設定在450mm/s即可。

在依據玻璃厚（hòu）度的同時，對於出（chū）爐速度的設定也要參考玻璃板麵的大小，例如：在做平鋼化大板（bǎn）麵（miàn）的玻（bō）璃時，出爐速度設定不當會導致玻璃在（zài）吹（chuī）風時出現裂紋（wén）或炸口，這是由於板麵過大（dà），出速度慢，導致玻（bō）璃前後端冷卻不一致造成（chéng）的。

冷擺速度對玻璃的均勻冷卻起到影響，不合理的冷擺速度，會導致玻璃鋼化（huà）後的碎片不均 。玻璃的厚度越薄，對小型（xíng）鋼（gāng）化爐鋼化時的風（fēng）壓要求越嚴格，為了使玻璃表麵各區域（yù）實現（xiàn）良好的鋼化程（chéng）度 ，這時需要增加玻璃在風冷段（duàn）的（de）冷擺速（sù）度 。玻璃厚度越厚，可以相應的（de）降低玻璃的冷擺速度 ，例如生產 5mm厚度 的鋼化玻璃時設定（dìng）的冷擺（bǎi）速度為 250mm/s，那麽在生產6mm厚 的鋼化玻璃時，可適當降低玻璃的冷擺速度為200mm/S。

另外 ，在汽車玻（bō）璃鋼（gāng）化爐（lú）生產彎鋼化玻璃時，對於冷擺速度的設定還要依據（jù）玻璃的成型弧度，成型的半徑小冷擺的速度要相對快一些，成型（xíng）半徑大速度可以相對慢一（yī）些 。