陶瓷（cí）輥道作為玻（bō）璃鋼化爐的（de）重（chóng）要組成部分，支撐和輸送鋼化（huà）玻璃。鋼化爐陶瓷輥道一（yī）旦出現問題，將對鋼化玻璃表麵產生重要影響。因此，在鋼化（huà）爐的日常生產過程中，要減少應時陶瓷輥道對玻璃鋼化爐的影響，應考慮以下幾個方麵：

一、往鋼化爐加熱（rè）爐內通入（rù）氣體：往加熱（rè）爐（lú）內通入（rù）氣體，有利於保護玻璃和輥子的表麵狀況，但需要嚴格控製SO2氣體的加入量，如果加（jiā）入（rù）太多，則輥子表麵容（róng）易生成硫酸鈉結塊，使玻璃表麵形成小的透明凹坑的質量問題（tí）；而氣量太小（xiǎo），則輥子在短時間內無法形成表麵的保護膜而（ér）無法進行生產一般存升溫後1～2h，通過使用廢玻璃摩擦修整輥子表（biǎo）麵，可以減少玻璃的劃傷，滿足一般玻璃的生產要求。

二、調整（zhěng）鋼化爐工藝參數：一是適當降低爐內溫度。增加加熱時間由於鋼化工藝必須保汪玻璃加熱到某一溫度，因此這種調整（zhěng）隻能在滿足鋼化工藝的前提下進行，不可大幅（fú）度調整（zhěng）。

二是調低玻（bō）璃在爐內的線速度。玻璃在被加（jiā）熱的過程中不停的做往複運動，經常處於加速、減速（sù）過程中，降低線速度就可相應降低玻璃的（de）加速度（dù），減少玻璃由（yóu）於慣性而與輥子間的摩擦打滑現象，從而減少玻璃的表麵（miàn）劃傷。但線速度也不可（kě）降低（dī）太多（duō），以免（miǎn）玻璃（lí）變（biàn）形而（ér）影響玻璃的平整（zhěng）度（dù）。

三、其他注意事項

1、由於（yú）鋼化爐（lú）每次降（jiàng）溫後再升溫都會出現玻璃表麵損傷的現象（xiàng），必須重新用玻（bō）璃摩擦輥道，既浪費人力、物力，又降低了生產效率，建議盡量保持連續生產，減少停（tíng）爐操作。

2、在生產過程中，由於連續通人大量的氣（qì）體，輥子表麵易生成硫酸（suān）鈉結塊（kuài），當發現玻璃表麵有透明的凹坑（kēng）痕跡時，應及時停爐清洗輥道。

3、由於壓花玻璃表麵（miàn）不平，對輥子表麵有一定的損傷，所以建議盡量不要鋼化壓花玻璃若必須鋼化時，則（zé）必須在鋼化後使用玻璃重（chóng）新摩擦修整輥道。

4.每次清洗玻璃鋼化爐陶瓷輥時，都要同時清洗軸承表麵和殼體表麵的油汙，保證所有（yǒu）輥子都在（zài）同一平麵內，減小輥子之間的位置偏移。