客戶在玻（bō）璃鋼化爐的生產中，因操作不當，有時會產生較重（chóng）的應力斑，下麵分析一下產生應力斑（bān）的核心因素：玻璃在進行淬火前平麵（miàn）方向上存（cún）在加熱不均；加熱不（bú）均（jun1）的玻璃在進行淬火冷卻後，溫度高的區域將產生壓應力較小（xiǎo）、溫（wēn）度（dù）低的區域將產生壓應（yīng）力較大，加熱不（bú）均會使玻璃表麵上產（chǎn）生分布不均的壓應力。

導（dǎo）致加熱不均的因素主要有加熱器的功率存在差異，加熱功率（lǜ）大的區域溫度高，加熱功率小的區域（yù）溫度低，加熱器故障不（bú）能正常加熱，溫（wēn）度傳感器失（shī）靈或校準，溫度設（shè）定不合理，爐體的邊部有較多散熱（rè），溫度設定（dìng）應略高於中部（bù），玻璃中間吸（xī）熱多於邊部，中間（jiān）相對邊部溫度略高。

這些因素為在（zài）設定中如未加體現將導致加熱不均；玻璃碼（mǎ）放（fàng）不合理，由於輥道（dào）為熱的（de）不良導體，如反（fǎn）複使用某一區域會（huì）導致該區域溫度降低而未（wèi）放（fàng）玻璃的區域，該區域溫度相對較高，下一批玻（bō）璃在此區域加熱時溫度相對（duì）較高；加熱爐密封不良，出現局部散熱較多致使溫度不（bú）均等（děng）。

玻璃（lí）的鋼化過程為加熱後進行急冷，冷卻過程與（yǔ）加熱過程對（duì）鋼化應力的形成（chéng）同樣重要（yào）。玻（bō）璃在進行淬火前平麵方向上冷卻不均與出現加熱不均一樣，也會導致應力不均。冷卻強度大的區域形成（chéng）的表麵壓應（yīng）力大（dà），冷卻強度小的區域形成的（de）壓（yā）應力（lì）小，冷卻（què）不均會使玻璃表麵上產生分布不均（jun1）的應力（lì）。

導致冷卻不均的因素（sù）主要有（yǒu）風機風嘴分布不合理，風嘴間隙不均，使玻璃（lí）表麵的風壓分布不均，玻（bō）璃表麵冷卻不均，風嘴堵塞，部分風嘴不能正常送風（fēng），輥道導熱能力過大，與輥道接觸的部位被迅速冷（lěng）卻（què），先被冷卻的部位會（huì）形成較大（dà）的壓（yā）應力。

電腦控製終端，操作更加簡（jiǎn）單，不論在硬件和軟件實力上（shàng），鋼化爐都走在了行業的前端，在（zài）節能運行費用上更低，玻（bō）璃平整度更好，顆粒度更均勻，好操作，更加智能化，為鋼化玻（bō）璃企業提（tí）供更優良的服務。