玻璃鋼化爐是利用物理或（huò）化學方法（fǎ），在玻璃（lí）表麵形（xíng）成（chéng）壓應力層、內部形成拉（lā）應力（lì）層（céng）；當（dāng）玻璃受到外力作用時，壓應力（lì）層可將部分拉應力抵消，避免玻（bō）璃破碎，從而達到（dào）提高玻璃（lí）強（qiáng）度的目的。不僅如此，玻璃（lí）表麵的微裂紋在這種壓應力下變得更加細微，也在一定程度上提高了玻璃的強度。

目前普遍采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附（650℃左右），這時玻璃仍（réng）能保持原來的形狀，但玻璃中粒子已（yǐ）有一（yī）定的遷移能（néng）力，進行結構調整，以使內部存在的應力很快消除，然後將玻璃鋼化爐鋼化玻璃進行吹風驟（zhòu）冷，當溫度平衡後，玻璃表麵產生了壓應力，內層產生了張應力，即玻璃產生了一種均勻（yún）而有規律分布的內應力，提高了玻璃作為脆性（xìng）材料的抗張強度，從而使玻璃抗彎曲和抗衝擊強度得到提高。同時，由於玻璃內部均勻應力的存（cún）在，一旦玻璃局（jú）部受到超過其強度能承受（shòu）的衝擊發（fā）生破（pò）裂時，在內部應力的作用下自爆為小顆（kē）粒，提高了其安全（quán）性。因此，鋼化玻（bō）璃亦可稱為預應力玻（bō）璃或安（ān）全玻璃（lí）。

玻璃鋼化爐在鋼化的過程中，一般都會產（chǎn）生風斑和應力斑（bān），風斑是在冷卻過程中，由於受冷不均（jun1）而導致玻璃應力不均而形成的，其在某種特殊角度下觀察會看到玻璃表麵呈明暗相間的條紋。應力斑也是因為應力不（bú）均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差而導致應力不均。應力斑目前還（hái）沒有（yǒu）辦法完全避免（miǎn），但設計良（liáng）好（hǎo）的鋼化設備可以大程度的減少應力斑的（de）可見性。

玻璃鋼化爐是利用物理或化學方法，在玻璃表麵（miàn）形成壓應力層、內部形成（chéng）拉（lā）應力層;當（dāng）玻璃受到外力作用時，壓應力層可將（jiāng）部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻璃（lí）強度的目的（de）。不僅如此，玻璃表麵的微裂紋在這種（zhǒng）壓（yā）應力下變得更加細微，也在一定程度（dù）上提高了玻璃的強度。