玻（bō）璃清洗機是玻璃在製鏡、真空鍍膜、鋼化、熱彎、中空（kōng）玻（bō）璃合片等深加工工藝（yì）前工序對玻璃表麵進行清潔、幹燥處理的專（zhuān）用設（shè）備。玻璃清洗機主要由傳動係統、刷洗、清水（shuǐ）衝洗、純（chún）水衝洗、冷、熱風幹、電（diàn）控係統等組成。在平時（shí），需（xū）要特（tè）別注意清洗機的維護及保養。 　　

清洗機的潤滑：為（wéi）防止磨（mó）損機過（guò）度磨損（sǔn）導致的齒輪壞死，清洗機必須得到適當潤滑。玻璃鍍膜工藝對玻璃的清潔程度要求非常高，不允許有少量的潤（rùn）滑油進入到清洗區域，所以應（yīng）選擇具有良好的機械安定（dìng）性和粘附性的油（yóu）脂。BENTELER清洗機的盤刷采用的（de）是往複轉動，對輪對接，無軸承，不（bú）需要潤滑（huá）。同時，其傳送輥子的兩端采用的是水潤滑和單麵密封軸承，能夠有效（xiào）避免造成汙染。我們重點針對傳動鏈條、斜（xié）齒輪和傳動軸進行潤滑。 　

用塑（sù）料（liào）布（bù）將需要潤滑的部件與清洗區域隔離（lí）出來（lái）避免油脂汙（wū）染。對鏈條、齒輪、傳動軸（zhóu）鏈（liàn）條滾子與鏈板的結合麵進行潤滑。對（duì）傳動鏈條及輥道，要使其潤滑均勻。用幹（gàn）淨棉布（bù）擦去多餘的潤滑脂。傳送輥（gǔn）道的校準，清洗機采用的是夾（jiá）送玻璃方式，其下部輥道固定，上（shàng）部輥道的高（gāo）度可以調整，以保證玻璃受力的均勻和傳送的平穩。下部輥道由傳動軸及齒輪（lún）係統傳動，需要定期檢查軸（zhóu）承和橫向、縱向的（de）水平。上部輥道由兩端（duān）兩個水潤滑的塑料軸承固定，可以自由轉動。由於塑料軸承使（shǐ）用一（yī）段時間後容易磨損增大間隙，從而導致上部輥（gǔn）道兩端不平衡（héng），使玻璃原片在清洗機中容易形成偏斜。針對（duì）上部輥道，我們增加固定端塊夾並且定期測量高度變化，對應校準或者更（gèng）換軸承，以調整輥子（zǐ）的壓（yā）緊力道。 　　

盤刷高度的調節。入（rù）口清洗機主要通過三排共132個盤刷對玻璃原片表麵進行清潔，同時（shí）添加液體拋光劑，以（yǐ）保證對玻璃（lí）表麵能（néng）進行有效打磨，去（qù）除頑固汙漬。要使盤刷對玻璃表麵形成有效滾擦，一般將盤刷毛尖高度設（shè）定在玻璃片表麵以下（xià）1.5毫米。隨著盤刷毛的磨損，需要定期將（jiāng）盤刷高度下降，以保證清洗質量（liàng）。 　

儲水箱和接水盤的清潔。入口清洗機采用的是三級水質逐步清洗並且循環使用（yòng）的方式，在傳送台下部分別設有5個水箱及對應的接水盤，用（yòng）來儲存清（qīng）洗用水（shuǐ）。由於在清洗玻璃的同時水（shuǐ）自身（shēn）受到汙染（rǎn），所以在儲（chǔ）水箱內通常（cháng）會逐漸沉積一（yī）些（xiē）拋光劑等汙物，需要定期進行衝刷清洗，以保證水質的潔淨。 　　

拋光劑及噴水管（guǎn）的通暢。入（rù）口清洗機采用鋁或鈰的氧化物水溶液（yè）作為拋光劑（jì），通過上部輥道之間的噴水管添加到盤刷的滾擦過程中。由於（yú）采用的是固體水溶液拋光（guāng）劑，當濃度過大時，極易（yì）導致噴嘴堵塞。在使用當中觀察到拋光劑噴嘴堵塞時，應及時疏（shū）通並且調節拋光劑稀釋（shì）後的（de）濃度。