鋼化爐玻璃的預處理過（guò）程是鋼化玻璃生產的前期準備（bèi）工（gōng）序，它主要包括玻璃（lí）原片的選擇（zé）、切裁、磨邊、清洗、幹燥及鋼（gāng）化前的原片檢驗等內容（róng）。但是鋼化爐如果在使（shǐ）用過程中不注意磨邊的細（xì）節也會造成不能挽回的損失。

（1）不經過磨邊或精磨邊的玻璃在加熱和冷卻過程中，玻璃邊部的缺陷由於應力過於集中或不均勻容易出現 “炸爐”及 風爆”的危險，會對設備造成比較大的損害。

（2）如果玻璃進爐前不磨邊或粗磨邊，邊部會存在微小的玻璃渣粒，在設備上傳動及擺動時，這些微小渣粒會掉落在輥道（dào）上。別是當其掉落到爐內的陶瓷輥道上後，高溫狀態下經玻璃的輾壓將粘結在陶瓷輥道上，玻璃經過後會產生較為嚴重（chóng）的麻點，而且出現這種（zhǒng）情況後必（bì）須停爐降溫徹底清（qīng）洗陶瓷輥道才能解決。經常性的停爐降溫，不僅會增設備的運營成本，同時，對設備的使用壽（shòu）命也（yě）會產生不利的影響。

（3）不進行精磨邊的玻璃在輥道上傳（chuán）動時，會對輥（gǔn）道表麵造成不同程度的損害。特別是對陶瓷輥道的損害將會是性、不可修複的。同樣，對（duì）於異形玻璃、挖（wā）槽、打孔等，冷加工（gōng）後也要對加工部位進行磨邊或倒角處（chù）理，保證沒有爆邊（biān）或裂紋的存（cún）在。

玻璃磨邊要經過很多次工序的.有3~9次不等的.

1、先用金屬結合劑的金剛石磨邊輪磨,依次使用粗、中、細,325已經是細（xì）的了.這是修整出大致的性質,出現崩（bēng）邊（biān）是很正常的.

2、然後用樹脂結合（hé）劑的金剛石磨邊輪磨成沒有崩邊的磨沙麵（miàn）.通常（cháng）情況下,做到這裏就可以用了.

3、有的時候希望邊緣拋光（guāng）得如鏡麵一樣.這要用（yòng）到拋光輪,不再使（shǐ）用金剛石了,改用氧化鐵、氧化鈰之類的低硬度的拋（pāo）光磨（mó）料.

第二步如果用3000目的（de）進行水磨,基本也（yě）差不多透亮（liàng）了.

有專門的玻璃磨（mó）邊機,已經裝了所有需要的輪子(裝5種輪子的叫5頭機,9種則為（wéi）9頭（tóu）機,依此類推).玻璃從一邊推進去,逐一經過所有輪子後,從（cóng）機器另一邊出（chū）來後就已經磨得光亮如鏡了.

如果沒有專門的機器,用磨床來磨的話,直接用（yòng）60目的金屬（shǔ）結合劑的金剛石磨（mó）邊輪磨出形狀,然後用150~325目樹（shù）脂結合劑的金剛（gāng）石磨邊輪磨去大的刮痕,這樣差不多就（jiù）可以用了.如果要透亮的光滑邊,再上（shàng）拋光輪.