在玻璃鋼（gāng）化爐的工藝過程當中控製，鋼化爐的（de）工藝參數設（shè）定的是否合（hé）理對產品的質量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定時（shí），我們必須了解這項參數的作用和設定的依據（jù），以及相關參數之（zhī）間的（de）相互作用，進（jìn）而才保證優質工藝的實現。首先，我們先來了解一下熱量的產生（shēng）與控製是什麽。

一、熱量的產生與控製

當（dāng）前市場上所有的鋼化爐都是電阻爐，其所有熱量均來（lái）自電（diàn）加熱體。所謂（wèi）加熱的過程是將它通電後，電能被（bèi）轉化為熱能（néng），再通過有（yǒu）效的（de）傳熱途徑傳遞（dì）到玻璃上而實現的。鋼化生產時（shí）.玻璃（lí）加熱（rè）是（shì）一爐一（yī）爐進行的，每一爐中（zhōng）我們需要將玻璃從室溫（wēn）升高到700℃左右，並保持一定的時間，然後等玻璃出爐後，使爐（lú）溫迅速穩定（dìng）下來等待下一爐的開始。為了敘述方便，我們將生產狀態（tài）分成保溫狀（zhuàng）態和升溫狀（zhuàng）態。這兩種狀態對熱量的需求不一，對爐溫的（de）影響也不同。

（1）保溫狀態：產生的熱（rè）量隻需平衡爐體因散熱而（ér）消耗的熱量，其散（sàn）熱串是（shì）固定不變的，並且變化過程是緩慢的，采用PID調節法控製（zhì），效（xiào）果比較理想，能夠便爐溫保持（chí）在正（zhèng）負1℃範圍內。

（2）升溫狀態：當玻璃剛進人爐體時，原有（yǒu）的熱平衡狀態突然被打破，引起爐溫（wēn）的（de）急劇下降，下降幅（fú）度（dù）在20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上升，爐溫也（yě）逐步趨向設定值，直到玻璃溫度與爐溫一致，加（jiā）熱過程也就宣（xuān）告結束。

劇烈的爐溫變化，易造成控溫係統調節過渡，且細微的溫控（kòng）需求表現不出來，這種現象（xiàng）稱之為溫度（dù）的時滯（zhì）性和大慣性。此（cǐ）時即便采用PID調節法，效果也（yě）不太理想。這（zhè）是控溫（wēn）過程中應該盡量避免的原則之一。

如果蓄熱能量遠遠大於被加熱體(吸熱體)需要吸收的熱量，吸熱（rè）體的突然進人不會造（zào）成爐溫的急劇（jù）變化。目前在鋼化爐中（zhōng）電爐絲（sī）的外麵（miàn）罩著一層輻射板，目的就是增加爐體的蓄熱能力。 　　

另外，可采（cǎi）用分段加熱法。將加熱爐從低到高分成（chéng）幾個具（jù）有不同爐溫的段，玻璃通過式加熱（rè），這（zhè）種方式也（yě）能（néng）減輕爐溫的劇烈變化。那麽加熱控製有什麽控阻策略（luè）嗎？