玻璃鋼化爐（Glass Tempering Furnace）是將普通玻璃（lí）加熱至軟化點後快速冷卻，使其（qí）表麵形成（chéng）壓應力、內部形成張應力，從而（ér）提升玻（bō）璃強度和（hé）耐熱性的關鍵設備。以（yǐ）下是（shì）標（biāo）準的操作流程及注意事項：

一、操作前準（zhǔn）備

設備檢查

檢查爐體、傳動輥道、加熱元件、冷卻風機、氣路/水路係統（tǒng）是否正常。

確認急停按鈕、安全門、溫度傳感器等安全裝置有效。

檢查壓縮空氣壓力（lì）（通常需≥0.6MPa）和冷（lěng）卻水流量。

玻璃準備

清潔玻璃：去除表麵油汙、灰塵（避免加熱時產生麻點（diǎn）或炸裂）。

尺寸校驗：確保玻璃尺寸（cùn）符合爐內允許範圍（長、寬、厚度）。

邊緣處理：切割後的玻璃需磨邊，避免應力集中導致（zhì）爆裂。

參數設定

根據玻璃厚度、類型（普通、Low-E等）設定：

加熱溫度（通常620~700℃）。

加熱時間（厚度×係數，如6mm玻璃約40~60秒/mm）。

冷卻風壓（厚度越（yuè）小，風壓越高）。

輸入參數至控製係統（PLC或觸摸屏）。

二、操作流程步驟

1. 裝片

將玻璃（lí）平放於裝片台，確（què）保無重疊、無傾斜。

使用吸盤機或人工（戴耐熱手套）將玻璃送（sòng）入爐內（nèi）進料輥道。

注意（yì）：

玻璃間距≥100mm，避免（miǎn）碰撞。

Low-E玻（bō）璃需鍍膜麵朝上（部分設備要求朝下，需按工藝調整）。

2. 加（jiā）熱階段

自動進爐：輥道將玻璃勻（yún）速送入加熱爐，爐門（mén）關（guān）閉。

溫度控製：

上部/下部加熱器同步加熱（rè），溫差控製在±5℃內（nèi）。

實時監測玻璃表麵溫度（紅外測溫儀或熱（rè）電偶）。

均熱階段（duàn）：玻璃達到軟化點（diǎn）後保溫，確保溫度（dù）均勻。

3. 鋼化階段（淬冷）

快速出爐：加熱完成後，玻璃迅（xùn）速轉移至冷卻段。

高壓冷卻：

風機群高（gāo）速送風（風壓可調，如6mm玻璃約0.8~1.2kPa）。

風柵噴（pēn）嘴均勻冷卻玻璃上下表麵。

冷卻時間：通（tōng）常（cháng）20~30秒，直至玻（bō）璃溫度降至100℃以下。

4. 出片與檢驗（yàn）

出片：鋼化玻璃經輥道（dào）輸送至卸片台。

質量（liàng）檢驗：

外觀：無劃痕、氣泡、彩虹紋（應力斑）。

平（píng）整度：用直尺檢查彎曲（qǔ）度（≤0.3%為合格）。

碎片測試（抽檢）：碎裂後應為小顆粒（符合GB 15763.2標準）。

三、安全注（zhù）意事項

防燙傷：操作人員需穿戴耐高溫手套（tào）、護目（mù）鏡。

防爆玻璃（lí）：

嚴禁將鍍膜玻璃、夾膠玻璃直接鋼化（需預（yù）處理（lǐ））。

厚度＜3mm或（huò）＞19mm的玻璃（lí）需特殊工（gōng）藝。

緊（jǐn）急處理：

玻（bō）璃卡爐時立即（jí）停機，手動搖出輥道。

停電時啟動應急冷卻（què）係統，防（fáng）止爐內玻璃過熱。

設備維護：

定期清理（lǐ）輥道（避免陶（táo）瓷輥積垢（gòu）導致玻璃劃傷）。

校（xiào）準溫度傳感器和風壓儀表。

四、常見問題（tí）與解決

問題（tí）1：玻璃炸裂

原因：加熱不均、冷卻（què）過快、邊緣缺陷。

解決：調整溫度曲線、降低初（chū）始風壓、檢查磨邊質量。

問題2：應力斑（彩虹紋）

原因（yīn）：冷卻不均勻（yún）或溫度波動。

解決：優化風柵角度、清潔噴嘴、校準加熱區溫度。

問題（tí）3：玻璃彎曲

原因：上下溫度差＞10℃或輥道變形。

解決：平衡加熱區溫度、更（gèng）換變形輥道。

五（wǔ）、鋼化玻璃性能標準

強度（dù）：鋼化後抗彎（wān）強度提高4~5倍。

耐溫差：可（kě）承（chéng）受200℃以上溫差（普通玻璃約80℃）。

安全性：碎裂後呈蜂窩狀鈍角小顆（kē）粒。

通過（guò）嚴格遵循（xún）上述流程和參數控製，可確保鋼化玻璃的成品率和性能達標。不同（tóng）廠家的設備可能存在細節差異（yì），建（jiàn）議結合設備手冊和工藝（yì）試驗優化參數。