玻（bō）璃鋼化爐的加熱（rè）段設計是其核心部分，直接決定玻璃的加熱均勻性、能（néng）源效率和鋼化質量。以下是加熱段設計的關鍵要點：

1. 加熱方式

電輻（fú）射加熱：主流（liú）方式，通過電阻絲或矽碳棒發熱，輻射加熱玻（bō）璃。分為：

頂部/底部獨立控溫：適應不同厚度玻璃（如薄玻璃需降低上部溫度防變形）。

分區控溫（通常（cháng）6-12區）：橫向分區調節，補償邊緣散熱導致的溫差（chà）。

對流輔助加熱（可（kě）選）：強製熱風循環（如陶瓷輥棒間噴吹），加快（kuài）厚玻璃的傳熱效（xiào）率。

2. 加熱元件布局

排列密度：根據玻璃厚度調整，厚玻璃需更高（gāo）功率（lǜ）密度。

遮擋設計：避免電（diàn）阻絲直射玻璃造成局部過熱，常用金屬（shǔ）擋板或反射（shè）器勻化熱場。

邊緣補償：兩側加熱元件功率略高，抵消邊緣散熱快的現象。

3. 溫度控（kòng）製策略

PID閉環（huán）控製：熱電偶實時監（jiān）測爐溫，動態調節加熱功率。

溫度曲線編程：預設升溫（wēn）曲線，適應不同玻（bō）璃類型（如Low-E玻璃需低溫（wēn）慢加熱）。

紅外測溫（可選）：直接監（jiān）測玻璃表麵溫度，提高精度。

4. 結（jié）構設計

陶瓷輥道係統：

材質：耐高溫堇青石或碳化矽陶瓷，避免熱（rè）變形。

轉速可調：防止（zhǐ）玻璃在加熱段停滯或劃（huá）傷。

保溫層（céng）：多層耐火纖維（如矽酸鋁）減少熱損失，爐體表麵溫度通常＜60℃。

爐膛高度：可調設計（如液壓升降），適應不同厚度玻璃（3-19mm）。

5. 特（tè）殊設計考慮

防變形措施：加熱段輕微負壓，減少熱氣（qì）流擾動導致的（de）玻璃波動。

應急（jí）冷卻：斷電（diàn）時自動開啟散熱風門，保護（hù）設備。

節能設計：廢氣餘（yú）熱回（huí）收（預（yù）熱進氣），降低（dī）能耗。

6. 工藝適配性

鍍膜玻璃：降低加熱速率（如≤5℃/秒），避免膜（mó）層損傷。

異（yì）形玻璃：定製加熱分區，適應複雜形狀的均勻加熱。

示例參數

加熱溫度（dù）：650-700℃（普通浮法玻璃）

加熱時間：約40秒/mm厚度（如6mm玻璃需4-5分鍾）

溫（wēn）控精度：±2℃（各分區）

通過（guò）以上設計，鋼化爐加熱段可實現高效、均勻的（de）加熱，確保玻璃達到應力分布（bù）狀態。實際設計中還（hái）需結合生產需求（如產能（néng）、玻璃種類）進行優化。