玻璃鋼化爐是玻璃深加工的關鍵設備，其故障會直接（jiē）影響生產效率和產品質量（liàng）。常見的故障類型及原因如下：

一、加熱（rè）係統故障

加熱不均勻

原因：電熱絲老化（huà）/斷裂、熱電偶測溫不準、加熱功率分配不均。

表（biǎo）現：玻璃出現（xiàn）應力斑或炸裂（liè）。

解決：定期檢（jiǎn）查電（diàn）熱絲電阻值，校準熱電偶，調整加熱區參數。

加（jiā）熱溫度不達（dá）標

原因：PID參數失調、固態繼電器（qì）（SSR）損壞、電（diàn）源電壓波動（dòng）。

解決（jué）：重新整定（dìng）PID，更換（huàn）SSR，加裝穩壓器。

二、傳動係統（tǒng）故障

輥道卡滯或跑偏

原因：軸承缺油損壞、輥道（dào）變形、傳動鏈條鬆弛。

表現：玻璃（lí）劃傷或停滯。

解決：定期潤滑軸承（耐高溫油脂），校正輥道水平度，張緊鏈條。

變頻器報警

常見代碼：過載（OL）、過熱（OH）、過電流（OC）。

對策：檢（jiǎn）查電機（jī）絕緣性，清理散熱（rè）風（fēng）扇，降低加速時間。

三、冷卻係統故障

風壓不足

原因：風機（jī）葉（yè）片積（jī）灰、電機功率下降、風管漏氣。

影響：玻璃鋼化強度（dù）不足（zú）。

處理：清潔風機葉（yè）輪，檢查風閥開度，修補風管密封。

冷卻不均

原因：風嘴堵塞、風柵（shān）調節失衡。

表現：玻璃翹曲或局部未鋼化（huà）。

解決：用壓縮空（kōng）氣清（qīng）理（lǐ）風嘴（zuǐ），對稱（chēng）調整風柵角（jiǎo）度。

四、控製（zhì）係統故障

PLC程序異常

現象：設備誤動作或（huò）死機。

排（pái）查：檢查接地抗幹擾，備份程序後重啟，更換損壞I/O模塊。

觸摸屏失靈

原因：屏（píng）幕（mù）老化、通訊（xùn）線鬆動、靜電幹擾（rǎo）。

應急：切換至物理按鈕操作，重新插拔通訊線。

五、輔助係統故障（zhàng）

急（jí）停（tíng）按鈕誤觸發（fā）

檢查點：線路短（duǎn）路（lù）、按鈕機械卡死。

氣壓不足

原因：空壓機故障、氣管漏氣（常見於氣動提升係統）。

六、典型工藝故障（zhàng）

玻璃（lí）炸爐

預防措施：

進爐前確保玻璃（lí）無裂紋或缺口。

控製加熱速率（尤其Low-E玻璃）。

鋼化後自（zì）爆（bào）

誘因：NiS雜質、冷（lěng）卻風壓過高。

對策（cè）：使用均質爐（HST）處理，優化風壓曲線。

維護建議

每日檢查：輥道清潔度、風機運行聲音（yīn）。

每周保養：潤滑傳動部件，校驗溫度傳感器。

年度大修：更換老化電熱絲，檢測爐體密封性。

提示：80%的故障（zhàng）源於缺乏定期維（wéi）護，建議建立設備點檢表並記錄運行數據。遇到複雜問題（如PLC程序崩潰）建（jiàn）議聯係廠家技術支持。