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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍能保(bǎo)持原來的形狀(zhuàng),但玻(bō)璃(lí)中的顆粒具有一定的遷(qiān)移能力,使內應力(lì)迅速消除,再(zài)進行吹風驟冷(lěng)。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻(bō)璃(lí)產生的內應(yīng)力均(jun1)勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強(qiáng)度,從而提高了玻(bō)璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻(bō)璃內部存在均勻的應力,一旦玻(bō)璃受到超過其強(qiáng)度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會(huì)自行爆炸成小顆(kē)粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼(gāng)化過程中,通(tōng)常會產生風點和(hé)應力點。在冷(lěng)卻過程(chéng)中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表(biǎo)麵呈現出明(míng)亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均(jun1)勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將(jiāng)應力(lì)點的可見度降(jiàng)低。
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