異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置（zhì）切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表（biǎo）麵（miàn）張力等因（yīn）素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量（liàng），即切口（kǒu）略微收窄，切（qiē）口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機（jī）刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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