目前玻璃自動切割機常（cháng）用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來（lái）的形（xíng）狀（zhuàng），但玻（bō）璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除（chú），再進行（háng）吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生（shēng）了張應力，即（jí）玻璃產生的內（nèi）應力均勻且均勻分布（bù），提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了（le）玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在（zài）均勻的應力，一旦（dàn）玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊而（ér）部分破裂（liè），在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒（lì），提高了（le）玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點（diǎn）。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊（shū）的（de）角度看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應力引起（qǐ）的，例如，在加熱過程中，爐（lú）子邊（biān）緣和中間（jiān）存在溫差，導致（zhì）應力不均勻（yún）。目前還沒有完全避免（miǎn）應力點的方法（fǎ），但是一個設計良好的鋼製（zhì）設備可以將應力點的可見度降低。

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