異型玻璃切割機在（zài）切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同（tóng），切（qiē）削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫（féng）須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭（lán）和（hé）凝（níng）固（gù），形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因（yīn）此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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