目前玻璃（lí）自（zì）動切（qiē）割機常用的物理鋼化方法是將（jiāng）玻璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具有一定的（de）遷移能（néng）力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生（shēng）了張應力，即玻璃產（chǎn）生的內應力均勻（yún）且均勻分（fèn）布，提高了玻璃作為脆（cuì）性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時（shí），由（yóu）於玻璃內（nèi）部存在均勻的應力（lì），一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內應力（lì）作用下會自行爆炸成小顆粒，提（tí）高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通（tōng）常會產（chǎn）生風點和應力點。在冷（lěng）卻過程中，由於冷卻不（bú）均勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃受力不均勻（yún）。從（cóng）一個（gè）特殊的角度（dù）看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是（shì）由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中（zhōng）間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有（yǒu）完全避免應力點的（de）方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力（lì）點的可見度降低。

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