佛山市麻豆传媒视频玻璃機械有限公司
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目前玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化方法(fǎ)是將(jiāng)玻璃加熱到(dào)軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍(réng)能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能(néng)力,使內應力迅速消除,再(zài)進行吹(chuī)風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力(lì)和內層(céng)的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材(cái)料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲(qǔ)和抗衝擊強(qiáng)度。同時,由(yóu)於玻璃內部存在均勻的應(yīng)力,一旦玻璃受到超過其強(qiáng)度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自(zì)行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼(gāng)化過程(chéng)中(zhōng),通常(cháng)會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不(bú)均勻。從一(yī)個特殊的角度(dù)看,玻璃的表麵呈現出明亮和(hé)黑暗的條紋(wén)。應力點也是由不均勻應力(lì)引起的,例如(rú),在加熱過程中,爐子邊緣和中間存(cún)在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一(yī)個設計良(liáng)好的(de)鋼製設備可以將應(yīng)力(lì)點的可見度降低。
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