異（yì）型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度（dù），為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著（zhe）一個適宜切削速度範（fàn）圍（wéi），這個（gè）範圍可以通過測試來得出（chū），因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同（tóng）、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度（dù）可（kě）以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化（huà），導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口（kǒu），切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬（kuān），電弧甚至會（huì）被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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