提到強製對流鋼（gāng）化爐就不得不（bú）提到Low-E玻璃， Low-E玻璃（lí）又稱低輻射（shè）玻璃，是在玻璃表麵鍍上多層金（jīn）屬（shǔ）或其他化（huà）合物組（zǔ）成（chéng）的膜（mó）係產品。普通透明浮法玻璃（lí）鋼（gāng）化時，要求玻璃低溫度要達到Tg以上（shàng）的40～50℃，由於Low-E玻璃（lí）鍍膜對紅（hóng）外線輻射具有較高的反射性，降（jiàng）低了膜麵玻璃表麵的吸熱（rè）速率，並且加熱（rè）不能超過630℃，為保證玻璃板內部溫度達到鋼化溫度，需延長在爐內加熱（rè）時間，這（zhè）樣就會造成Low-E玻璃膜麵因長期暴露在高溫下膜層會氧化甚至燃燒，表麵質量下降，基本功能受到破（pò）壞甚至會喪失而Low-E玻璃的膜麵特性（xìng），影（yǐng）響玻璃的基本特性。

       另外普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻（bō）璃時還存在另一問題：玻璃上、下表麵受熱不均勻，溫差（chà）過大，出現翹曲，不易形成所需的溫度曲線，在鋼（gāng）化爐（lú）內形成翹曲的玻璃下表麵（miàn）容易（yì）出現輥道印、白霧等現象，玻璃平整度（dù）下降，做夾層玻璃時導致（zhì）膠片厚度增加，成本提高。 利用增加上部（bù）輔助對流管的方式，雖然能取得一（yī）些效果（guǒ），但（dàn）噴吹常溫的壓縮空氣到爐內導致玻璃鋼化爐（lú）熱效（xiào）率下降（jiàng），能耗增加（jiā）。

       由於設備（bèi）本身的局限性，用普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時更容易出現產品缺陷，如：成品玻璃應力斑明顯集中、平整度超差以及由於表麵應力過大、增加硫化鎳（niè）自爆率等不良現（xiàn）象等，同時對操作水平要求甚高，產品質量不（bú）易控製，生產效率低。強製對流爐的優點是在加（jiā）工鍍膜玻璃上，另外我們在實際生產過（guò）程中也會發現，在（zài）加工普通白玻的時候強製對流爐生產效率和產品質量上都（dōu）明顯優於普通的輻射爐。再（zài）結合現在國家節能減排（pái）及綠色建（jiàn）材的要求（qiú），節能玻璃是未來玻璃加工發展的必然趨勢，所以一般情況我們（men）會建議客戶選擇強製對流鋼化爐而不選擇輻射爐。

       其次我們再說一下上下全對流的玻璃鋼化爐與上部半（bàn）對（duì）流玻璃鋼化爐的區別：上部半對流鋼化爐實際上是介（jiè）於全對（duì）流鋼化爐和輻射爐的中間產品（pǐn），上部采（cǎi）用空氣對流方式對玻璃（lí）上（shàng）表麵進（jìn）行加熱，下部還是采用傳統的輻（fú）射加熱方式，可以解決Low-E玻璃表麵輻射（shè）率低的問題，可以加工部分Low-E玻璃。適合有加工部分規格Low-E玻璃需求並且訂單量很小的客（kè）戶。全（quán）對流的鋼（gāng）化爐在下部也（yě）增加了對流裝置，強化了（le）下部傳熱。解決了在（zài）加（jiā）工大板（bǎn）麵玻（bō）璃和小於4mm的鍍膜玻璃時（shí）由於僅玻璃鋼化（huà）爐上部采用對流（liú）傳熱，但是玻璃（lí）上表（biǎo）麵的傳熱速率明顯加快，相對而言下部傳熱較為緩慢，容易（yì）出現球麵彎曲等缺陷的問題，可使玻璃上、下（xià）表麵同步加（jiā）熱，因而玻璃加熱質量更加（jiā）好，生產效率更高。全對流鋼化爐適合鍍膜玻（bō）璃加工（gōng）量（liàng）大於30%以上或玻璃加工品種多的企業。