玻璃鋼化（huà）爐是用物理或化學的方法（fǎ）生（shēng）產鋼化玻璃的設備，包括物（wù）理方式玻璃鋼化設備和化學方式玻璃（lí）鋼化設備兩種。 玻璃鋼化爐輥道（dào）雖然正交皮帶傳（chuán）動減少了傳動過程對陶瓷輥道的（de）衝擊，但由於單級傳動的（de）包角為180度，再加（jiā）上製造及安裝誤（wù）差等的影響，無（wú）法完全保證輥道傳動的同步。由於陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內（nèi）前後運動（dòng）時，玻璃和輥道之（zhī）間會產生相對滑動，在玻璃的下表麵會引起細小擦傷;同時加熱多片玻璃時，會發生位置偏移或碰撞（zhuàng）；為了解決這一問題，我們采（cǎi）用了輥道複合傳動同步技術（shù），即正交圓形傳動帶加（jiā）互聯圓形傳動帶。

       這樣，每根陶瓷輥（gǔn）道上的皮（pí）帶包角達到540度(並且受到三重（chóng）驅動)，即使發生了個別（bié）傳動帶斷（duàn）帶問題，也不致出現（xiàn）質量事（shì）故，使傳動的同步性及可靠性得到了徹底解（jiě）決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質量和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內（nèi）圈的問題，並（bìng）且可以使白（bái）霧（wù）減輕；走位準確,正反向轉向平穩，有效減少了（le）玻（bō）璃下表麵（miàn）和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷。延長陶瓷輥道使用壽命；玻璃鋼化爐配有專門的陶瓷輥道運輸機構，借助此機構，人無需（xū）進爐即可完成拆卸陶瓷輥道（dào）的工作，既快捷又方便，停爐維護時間（jiān）節約一半（bàn）以上

       玻璃鋼化爐采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了（le）熱短路，使隔熱效果更勝一籌（chóu）。在常溫下，玻璃（lí）鋼化爐（lú）外表麵溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鍾即可達到設定溫度。由於玻璃加（jiā）熱時（shí）在（zài）玻璃（lí）鋼化爐的陶瓷輥道上不停往複擺動（dòng），陶瓷輥道的（de）材質、表麵狀態、規格尺（chǐ）寸都影響玻璃（lí）加熱質量。在整個鋼化過程中，陶（táo）瓷輥的品質高低有重要的影響，因此我們采用進口高（gāo）精度矽質陶瓷輥道，做工精細，表麵加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大（dà），因此，加熱缺陷更少。