日常生（shēng）活中我們用的玻璃是由玻璃鋼（gāng）化爐鋼化出來的。那麽它的流程是什麽呢玻璃鋼化爐生（shēng）產（chǎn）的玻璃（lí）工藝包括：配料（liào）、熔製、成形、退火等基本工序，如（rú）下是詳細（xì）介紹。

1.配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量（liàng）後在一（yī）混料機內混合均勻。

2.熔製，將配好的原料經過玻璃鋼化（huà）爐高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很複雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔製在（zài）熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一（yī）種是坩堝窯，玻（bō）璃料盛在坩（gān）堝內，在坩堝外麵加熱。小的坩堝窯隻放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的，現在僅有光學玻璃和顏色玻璃采用（yòng）坩（gān）堝窯生產。另一種是池窯，玻璃料在窯池內熔製，明火在玻璃液麵上部加熱。玻璃的（de）熔製溫度大多在1300~1600゜C。大多（duō）數用火焰加熱，也有少量用電流加熱的（de），稱為電熔窯（yáo）。現在，池窯都是連續生產的，小的池窯可以是幾個米（mǐ），大的可（kě）以大到400多米。

3.成形，是將熔製好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體製品。玻璃首先由粘性液態轉變（biàn）為可塑（sù）態，再轉變成脆性固態（tài）。玻（bō）璃鋼化爐廠家表示，成形方法可（kě）分為人工成形和機械成形兩大類。

(1)吹製，用一根鎳鉻（gè）合金吹管，挑（tiāo）一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形（xíng）玻璃泡、瓶、球(劃眼鏡片（piàn）用)等。

(2)拉製，在吹成小（xiǎo）泡後，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來製（zhì）造（zào）玻璃（lí）管或棒。

(3)壓製，挑一團玻璃，用剪刀剪下使它掉（diào）入凹模中，再用凸（tū）模一壓。主要（yào）用來成形（xíng）杯、盤等。

(4)自由成形，挑料後用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接製成（chéng）工藝（yì）品（pǐn）。

B.機械成（chéng）形。

因為人工成形勞動強度大，溫（wēn）度（dù）高，條件差，所（suǒ）以，除自由（yóu）成形外，大（dà）部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓製、吹（chuī）製、拉製（zhì）外，還有(1)壓延法，用來生產厚的平板玻璃、刻花玻（bō）璃、夾金屬（shǔ）絲玻璃等。

(2)澆鑄法，生產光學玻璃。

(3)離心澆（jiāo）鑄法（fǎ），用於製造大直徑的玻璃管、器皿（mǐn）和大容量的反應（yīng）鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中，由於離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉繼續進行直到玻璃硬化為止。

(4)燒結法，用於生產泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發泡劑，在有（yǒu）蓋的（de）金屬模具中加熱，玻璃（lí）在加熱過程中形（xíng）成（chéng）很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材（cái）料。

此外，平板玻璃的成形（xíng）有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬(錫)表麵上形成平板玻璃的方法，其（qí）主要優點是（shì）玻璃質量高(平整、光潔)，拉引速度快（kuài），產量大（dà）。

4. 退火，玻（bō）璃在成形過成中經受（shòu）了（le）激烈的溫（wēn）度變化和形狀變化，這種變化（huà）在玻璃中留下了熱應力。小（xiǎo）型鋼化爐廠家（jiā）表示，這種熱應力會降低玻璃製品（pǐn）的強度和熱穩定性。如果（guǒ）直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以後的存放、運輸和（hé）使用（yòng）過程中自（zì）行破裂(俗稱玻璃的冷爆)。為了消除冷爆現象，玻璃製品在成形後（hòu）必須進行（háng）退火。退火就是在某一溫度範圍內保溫或緩（huǎn）慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。