玻璃鋼化爐（lú）玻（bō）璃的預處理過程是鋼化玻璃生產的前期準備工序，它主要包括玻璃原片的選擇、切裁、磨邊、清洗、幹燥及鋼化前的原（yuán）片檢驗等（děng）內容（róng）。但是鋼化爐如果在使用過程中（zhōng）不注意磨邊的（de）細節也會造（zào）成不能挽（wǎn）回的（de）損失。

(1) 不經過磨邊或精磨（mó）邊的玻璃在加（jiā）熱和冷卻過程中，玻璃邊部的缺（quē）陷由於應力過於（yú）集中或不均勻容易出現 “炸爐”及 風爆”的危險，會對玻璃鋼化爐設備造（zào）成比較大的（de）損（sǔn）害（hài）。

(2) 如果（guǒ）玻璃進（jìn）爐前不磨（mó）邊或粗磨邊，邊部（bù）會存在（zài）微小的玻璃渣（zhā）粒，在設備上傳動及擺動時，這些微小渣粒會掉落在輥道上。特別是當其掉落到（dào）玻璃（lí）鋼化爐爐內的（de）陶瓷輥道上後，高溫狀態下經玻璃的輾壓將粘結在陶瓷輥道上，玻璃經（jīng）過後會（huì）產生較（jiào）為嚴重的麻點，而且出現這種情況後必須停爐降溫徹底清洗陶（táo）瓷輥道才能解決。經常性（xìng）的停爐降（jiàng）溫，不僅會增設備的運營成本，同時，對設備的使用壽命（mìng）也會產生不（bú）利的影（yǐng）響。

(3) 不進行精磨邊的玻璃在小型鋼化爐輥道上傳動時，會對輥道表麵（miàn）造成不同程度的損害。特別是對陶瓷（cí）輥道（dào）的損害將會是永久性、不可修複的（de）。同樣，對於異形玻（bō）璃、挖槽、打孔等，冷加（jiā）工後也要對加工部位進行磨邊或倒角處理，保證沒（méi）有爆邊或裂紋的存在。