玻璃鋼（gāng）化爐是利用物理或化學方法，在（zài）玻璃表麵形成壓應力層、內部形成拉應（yīng）力層；當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將（jiāng）部（bù）分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達（dá）到提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表麵的微（wēi）裂紋在（zài）這種壓應力下變得（dé）更加（jiā）細微，也在一定程度上提高（gāo）了玻璃的強度（dù）。下麵就簡單說下玻璃鋼化爐的操作安（ān）全注意（yì）事項。

大家知道玻璃製造是（shì）在一定溫度下進行生產的。玻璃鋼化爐廠家表示玻璃中的殘餘應力不能完全消除（chú），在淬冷（lěng）初期玻璃中心形成張應力時，很容易引起玻璃破裂。玻璃（lí）溫度不能引起玻（bō）璃的嚴重變形，所以爐溫（wēn）不能設置太（tài）高，以（yǐ）高於玻璃的出爐溫度60—100°C為合適。

由於玻璃具有對紅外線選擇性吸收（shōu）的（de）特性，加（jiā）熱爐內的紅外波長要在玻璃吸收範圍內（nèi）。根據玻璃的吸收光譜，爐內很大輻射（shè）波長建議在3.0μm左右（yòu），相應的爐溫設置（zhì）為700°C左右。玻璃鋼化爐廠家表示，加（jiā）熱爐溫度要設置（zhì）在一個合理範圍內，不能輕易調整。

溫度的微小調整，都會對（duì）玻璃加熱效率產生較（jiào）大影（yǐng）響。在實際生產中若需要調整玻璃出爐溫度，玻璃鋼化爐廠家表示，一般是通過改變加熱時間的方法，就可以得到較精確的玻璃溫度。

玻璃在出玻璃鋼化爐的溫度是（shì）600~630°C之間較為合適，因此大多數（shù）輻射加熱爐的溫度設置（zhì）在680~720°C。考慮到應力消（xiāo）除時間（jiān）和溫度的關（guān）係、淬冷時溫度梯（tī）度的形成等因素，玻璃鋼化爐廠家表示，一般薄玻（bō）璃（lí）的（de）加（jiā）熱爐溫要比厚玻璃的加熱爐溫稍高（gāo）。玻璃鋼（gāng）化爐中，隨著空氣強製對（duì）流加熱技術的普遍采用，對流加熱爐的爐（lú）溫設置比一般輻射（shè）加熱爐稍低20°C，更有利於加熱離線鍍膜玻璃，E值可達到0.02。