玻璃鋼（gāng）化爐是（shì）利（lì）用物理或化（huà）學方法，在玻（bō）璃表麵形成壓應力層、內部形成拉應力層；當玻璃受（shòu）到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。不僅（jǐn）如此，玻璃表麵的微裂紋在這種壓應（yīng）力下變得更加細微，也在一定程度上提高了玻璃的強度。

目前普遍（biàn）采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附（650℃左右），這時玻璃仍（réng）能保持原來的形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力，進行結構調整（zhěng），以使（shǐ）內部存在的應力很快消除（chú），然後將玻璃鋼化爐鋼化玻璃（lí）進行吹風驟冷，當溫度平衡後，玻璃表麵產生了壓應力（lì），內層產生了張應力，即（jí）玻璃產（chǎn）生了一種均勻而有規律分布的內應力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度，從而使玻璃抗彎曲和抗衝擊強度得到提高。同時，由於（yú）玻璃內部均勻應力的存在，一旦玻璃局（jú）部受到超過其強度能承（chéng）受的衝擊發生破裂時，在（zài）內（nèi）部應力的作用下（xià）自爆（bào）為小顆粒，提（tí）高了其安全性。因此，鋼化玻璃亦可稱為預應力玻璃或（huò）安全玻璃。

玻璃鋼化爐在鋼化的過程（chéng）中，一般（bān）都會產生風斑和應力斑，風斑是（shì）在冷卻過程中，由於（yú）受冷不均而導致玻璃應力（lì）不均而形成的，其在某種特殊角度下觀察會看到玻璃表麵呈明暗相間的條紋（wén）。應力（lì）斑也（yě）是因為應（yīng）力不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部（bù）存在溫（wēn）差而導致應力不均。應力斑目前還沒有辦法完（wán）全避免，但設計良好的鋼（gāng）化設備可以大程度的減少（shǎo）應力斑的可見性（xìng）。