在玻（bō）璃（lí）鋼化爐的工藝過程當中控（kòng）製，玻璃鋼化爐的工藝參數設定的是（shì）否合（hé）理對產品的（de）質量及成品率起著決定性的作用，在對每（měi）一個參數進行設定時，我們必須了解這項（xiàng）參數的作用和設定的依據，以及相關參（cān）數（shù）之間的相互作用，進而才保證優質工藝的實現。首先，我們先來了解（jiě）一下熱量的產生與控製（zhì）是什麽。

一（yī）、熱（rè）量的產生與控製。當（dāng）前市場（chǎng）上所有的玻璃鋼化爐都是電阻爐，其所有熱量均來自電加熱體（tǐ）。所謂加熱的過程是將它通（tōng）電後，電能被轉（zhuǎn）化為熱能，再通過有效的傳熱（rè）途徑傳遞到玻璃上而實現的。鋼化生產時（shí）.玻（bō）璃加（jiā）熱是一爐一爐進行的，每一爐（lú）中我們需要將玻璃從室溫升高到（dào）700℃左右，並（bìng）保持一定的時間，然後等玻璃出爐（lú）後（hòu），使爐溫迅速穩定下來等待下一爐的開始。為了敘述方便，我們將生產狀態（tài）分成（chéng）保溫狀態和升溫狀態。這兩種狀態對熱量（liàng）的需求不一，對爐溫的影響也（yě）不同。

（1）保（bǎo）溫狀態：產生（shēng）的熱量隻需平衡爐體因散（sàn）熱而消耗的熱量，其散熱串（chuàn）是固定不變的（de），並且變（biàn）化過程是緩慢的，采用PID調節法控製，效果比較理想，能夠便爐溫保持在正負1℃範圍（wéi）內。

（2）升溫狀態：當玻璃剛進人爐體時，原有的熱平衡狀態突然被打破，引起爐溫的急劇下降，下降幅度在20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上升，爐溫也（yě）逐步趨向設（shè）定（dìng）值，直到玻（bō）璃溫度與爐溫一致，加熱過程也（yě）就宣告結（jié）束。

劇烈（liè）的爐溫變化，易造成控溫係統調節過渡，且細微的溫控需求表現不出來，這種現象稱之為溫度（dù）的時滯性和大慣性。此時即便采用PID調節法，效果也不太理想。這是控溫過程中應該盡量避免的原則之一。

如果蓄熱能量遠遠大於被加熱體(吸熱體)需要吸收的熱量，吸熱體（tǐ）的突然進（jìn）人不會造成爐溫（wēn）的急劇變化（huà）。目前在鋼化爐中電（diàn）爐絲的外麵罩著（zhe）一層輻射板，目的就是增加爐體的蓄熱能力。 　　

另外，可采（cǎi）用分段加熱法。將加熱爐從低到（dào）高（gāo）分成幾個具有不（bú）同爐溫的段，玻璃通過式加熱，這種方式也能減輕爐溫的劇烈變化。那麽（me）加熱控製有什麽控（kòng）阻策略嗎？