在玻璃（lí）鋼化爐的工藝過程當中控製，鋼化爐的工藝參數設定的是否合理對產品的質量及（jí）成品率起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定（dìng）時，我（wǒ）們必須了解這項參數（shù）的作用和設定的（de）依據，以及相關參數之間的相互作（zuò）用，進而（ér）才保證優質工藝的實現。首先，我們先來了解（jiě）一下熱量的產生與控製是什麽。

一、熱量的產生與控製。當前市場上所有的鋼化爐都是電（diàn）阻爐，其所有熱量均來自電加熱體。所謂加熱的過程是（shì）將它通電後，電能被轉化為熱能，再通過有效的傳熱（rè）途徑傳遞到（dào）玻璃上而（ér）實現的。鋼化生產時.玻璃加（jiā）熱是一爐一爐進（jìn）行的，每一爐中我們需（xū）要將玻璃從室（shì）溫升高到700℃左右，並保持一定的時間，然後等玻璃出爐後，使爐溫迅速穩定下來等待下一爐的開始。為了敘述方便，我們將生產狀態分成保溫狀態和升溫狀（zhuàng）態。這（zhè）兩種狀態對熱（rè）量的需求不一（yī），對爐溫的影響也不同。

（1）保溫狀態：產生的熱量隻需平衡爐（lú）體因散熱而消耗的熱量，其散熱串是固定不變（biàn）的，並且變化過程是緩慢（màn）的，采用PID調節法控製，效果比（bǐ）較理想，能夠便爐（lú）溫保持在正負1℃範圍內。

（2）升溫狀態：當玻璃剛進人爐體時，原有的（de）熱平衡狀態突然被打破（pò），引起爐溫的急劇下降，下降幅度在20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向設定值，直到玻璃溫度與爐溫一致（zhì），加熱（rè）過程也就宣告結束。

劇烈的爐溫變化，易造成控溫係統調節過渡，且（qiě）細微的溫控需求表現不出來，這種現象稱之為溫度的時滯性和大慣性。此時即便采用PID調節法（fǎ），效果也不太理想。這是控溫（wēn）過程中應該盡量避免的原（yuán）則之一。

如果（guǒ）蓄熱能量遠遠大於被加熱體(吸熱（rè）體)需要吸收的熱（rè）量，吸（xī）熱體的突然進人不會造成爐溫的急劇變化（huà）。目前在鋼化爐中電爐絲的外麵罩著一層輻射板，目（mù）的就是增加（jiā）爐體的蓄熱能力。 　　

另外（wài），可采用分段加熱法。將加熱爐從低到高分成幾個具有不同爐（lú）溫的段，玻璃通過式加熱，這種方（fāng）式也能減輕爐溫的（de）劇烈變化。那麽（me）加熱（rè）控製有什（shí）麽控阻策略嗎？