大（dà）多（duō）數廠家都是采用的（de）水平鋼化爐來生產鋼化玻璃（lí）。使用水平玻璃鋼化爐（lú）在溫度控（kòng）製方（fāng）麵，簡單的來說有兩（liǎng）個基本的（de）要求，玻璃表麵各個部（bù）分（fèn）的（de）溫度不能相差太大，也就是要做到均勻加熱；第二，玻璃必須快速加熱到要求的溫度。鋼化過程中對溫（wēn）度的控製就是圍繞這兩個核心方麵進行的（de）。

一、均勻加熱

1.要（yào）避免玻璃上（shàng）下表麵溫差對玻璃鋼化效果的影響。上下表麵溫差過大，很容易就會引起玻璃的凹凸、變形甚至是破碎，在（zài）生產過程中我們要做到以下兩點：首先放片（piàn）時每爐（lú）玻璃的放片布置以及各爐的間隙時間要（yào）均勻；然後，為了保證輥子溫（wēn）度的均勻性和一致性，避免玻璃板間輥子溫度過高，在放片（piàn）時如果（guǒ）縱（zòng）向出現間隙，在放下一爐玻璃時要（yào）補上這個間隙。

2.玻璃剛進入爐體（tǐ）時，此時應該增加對流加（jiā）熱的方式，開啟上、下部熱平衡，通過爐內的高溫溫熱風循環（huán）係統，將爐內高溫空氣進行熱風循環，可有效（xiào）地解決玻璃各點溫差大的問題（tí）。在（zài）加熱後半段，玻璃各點（diǎn）溫差已不明顯，應以提高加（jiā）熱速度為主，可（kě）關閉各個熱平衡，直到玻璃溫度與設定的爐溫一（yī）致，加熱過程也就宣告結（jié）束。

3.如果遇到玻璃邊緣的凸凹（āo）現（xiàn）象，我們可以從兩個方麵著手進行控製，一方麵可以提高（gāo）爐體內的熱平衡壓力，增加（jiā）熱（rè）對流，從而調整爐內的熱平衡來減小大麵積玻璃中（zhōng）間與邊緣的（de）溫度差距，另一方麵（miàn）可以適當延長玻（bō）璃的加熱時間，從而也能減小（xiǎo）玻璃中部與邊緣的溫差。

二、加熱溫度

1.鋼化的玻璃越薄，加熱的（de）溫度就要越高，玻璃越厚，加熱熱的溫度（dù）就越（yuè）低，所以在鋼化玻璃（lí）工藝方麵，不能明（míng）確指出哪種溫度設定較好，溫度的選擇在很在程度上決定於（yú）原片玻璃的（de）質量和操作人員所調整的工藝參數。工藝（yì）參數大家在網上都可（kě）以查到，我在這裏就不多描述了。在實際生產（chǎn）中，對加（jiā）熱溫度的調整，主要通過對加熱時間的調整來實現對加熱溫度的控製，加熱時間的基本的計算方（fāng）法每（měi）一名（míng）操作人員都應當掌握。

2.加熱係統測得的（de）底部溫度並不（bú）是輥（gǔn）子溫（wēn）度，而是鋼化爐底部加熱（rè）元件補償輥子玻璃吸收的熱量後的平均溫度。由於這（zhè）個原因。所（suǒ）測得的（de）溫（wēn）度一般較高（gāo），比所測得的上部溫度要高一（yī）些（xiē），所以一般情況下上部加熱要比下部加熱的溫度設定要（yào）高一些。

3.避免出電爐的超負荷現象，這在正常的操作情況下，在電爐中央加熱元件的加熱區域內，總有玻璃在（zài）吸熱（rè），在電爐（lú）的這個區域內一直有玻（bō）璃存在，如果電爐內某個區域的熱消耗超過加（jiā）熱效果，這個區域內的溫度就開始下降，一直（zhí）下（xià）降到溫（wēn）度平（píng）衡為止，所以電爐（lú）一旦出現超負荷現象，就會引起玻璃在冷卻段的破碎。